1. Principi di impostazione di base della linea di base
Resistenza alla trazione del materiale: la tensione iniziale è in genere impostata al 10% -20% della resistenza alla trazione del materiale. Ad esempio, è raccomandato 5-10N per un foglio di alluminio e 15-30n sono raccomandati per il film per animali domestici.
Spessore ed elasticità: i materiali sottili (come l'alluminio anodizzato a 12μm) richiedono una bassa tensione (inferiore a 5N), mentre i materiali elastici (come il film di gomma) richiedono una compensazione dinamica di tensione.
2. Metodo di regolazione in scena
Fase di svolgimento: mantenere una tensione stabile per prevenire la vibrazione del materiale. Impostare la tensione iniziale sull'80% del valore di base.
Fase di riavvolgimento: utilizzare il controllo della tensione affusolato (ad esempio, diminuendo linearmente da 15n a 10n) per impedire che la tensione sia troppo stretta all'interno e troppo sciolta all'esterno.
3. Tecnologia di regolazione dinamica
CHIUSO - Controllo Loop: utilizza un feedback temporale reale - da un sensore di tensione e un algoritmo PID per la messa a punto automatica - Tuning (fluttuazione inferiore o uguale a ± 0,5N). Compensazione a rulli galleggianti: per affrontare le variazioni di riavvolgimento e diametro di distorsione, aumentare la tensione del 5% per ogni riduzione del 10% di diametro.
4. Adattamento ambientale e di processo
Compensazione della temperatura e dell'umidità: per ogni aumento del 10%di umidità, ridurre la tensione del 2%-3%.
Coordinamento della velocità: aumentare la tensione del 10% durante l'accelerazione e del 5% durante la decelerazione.
5. Verifica e ottimizzazione
Test di taglio della prova: osservare la levigatezza dei bordi della fessura e l'allineamento delle superfici di fine del riavvolgimento.
Registrazione dei parametri: stabilire una libreria di parametri di tensione per materiali diversi. Ad esempio, per un foglio d'oro e argento, registrare una curva di avvio a bassa tensione + lenta.
