1. Ispezione visiva
1. Surface di lavoro e area di taglio
Se si osservano detriti metallici, residui di lamina di alluminio (spessore superiore a 1 mm) o ovvie macchie di olio, pulirli immediatamente.
Ispezionare le guide di guida e la vite di piombo per grasso secco o polvere di metallo. Puliscili con una polvere - stoffa gratuita e re - lubrificate.
2. Componenti ottici (macchina da taglio laser)
Se la lente o il riflettore di messa a fuoco hanno macchie nebbiose, macchie d'acqua o graffi, pulirla con alcool isopropilico.
Controllare l'ugello per gli strati di polvere di alluminio o ossido che potrebbero influire sull'effetto getto del gas.
2. Monitoraggio dello stato operativo
1. Riduzione della qualità del taglio
Se si verificano bara, superfici tagli ruvide o deviazioni dimensionali, potrebbe essere dovuto alla contaminazione da strumento/lente.
Se la potenza laser è instabile o la velocità di taglio è anormale, controllare la pulizia del percorso ottico.
2. Rumore di attrezzatura anormale
Se i binari di guida e la vite di piombo producono rumori insoliti dovuti a detriti bloccati, pulirli e lubrificarli. Iii. Suggerimenti di manutenzione regolari
Giornata: controlla il livello del refrigerante (se al di sotto del segno minimo, ricarica) e pressione dell'aria (se inferiore a 0,5 MPa, correggi il problema).
Weekly: pulire il filtro di scarico (se intasato oltre il 30%, sostituire) e gli ugelli del sistema di raffreddamento.
Monthly: controlla la ruota del taglierina per l'usura (se il diametro diminuisce oltre il 10%, sostituire) e la condizione di olio idraulico (se nuvoloso, modificare l'olio).
IV. Raccomandazioni prioritarie sulla pulizia
Priorità alta: lente per la testa laser, binari di guida e superfici di contatto degli strumenti (accuratezza direttamente sull'impatto).
Priorità media: sistema di raffreddamento e tubazioni dell'aria (stabilità degli affetti).
Priorità bassa: pannello di alloggiamento e controllo delle attrezzature (solo aspetto).
