I. Misure preventive quotidiane
1. Ispezione pre-all'avvio: verificare che la tensione di alimentazione sia CA 220 V e stabile per evitare anomalie di controllo causate da fluttuazioni di tensione. Controllare l'esterno dell'attrezzatura per eventuali danni e parti allentate, prestando particolare attenzione al fatto che le lame di taglio siano installate saldamente e prive di usura o scheggiature.
2. Pulizia dei componenti chiave: pulire i frammenti di carta, la polvere e i residui dal supporto della lama, dai rulli di guida, dai rulli di pressione, ecc., per evitare che l'accumulo di polvere possa compromettere la precisione del taglio e la scorrevolezza della trasmissione.
3. Prova a vuoto-: dopo aver avviato la macchina, avviarla per un breve periodo, ascoltando eventuali rumori anomali e osservando se ciascun componente della trasmissione funziona normalmente, identificando tempestivamente potenziali problemi.
II. Focus preventivo settimanale
1. Lubrificazione delle parti mobili: applicare l'olio lubrificante o il grasso specificato su cuscinetti, ingranaggi, catene, guide di scorrimento, ecc., per evitare che l'attrito secco provochi un'usura prematura.
2. Serraggio dei connettori: controlla e stringi le viti dei componenti chiave come il supporto della lama e la scatola di trasmissione per evitare vibrazioni o disallineamento causati dall'allentamento.. 3. Ispezione dell'impianto elettrico: controlla i cavi per eventuali danni e collegamenti allentati. Ispezionare l'armadio elettrico per eventuali accumuli di polvere e garantire una buona dissipazione del calore.
III. Manutenzione preventiva mensile:
1. Pulizia approfondita e test funzionali: smontare le parti mobili per la pulizia interna. Controllare eventuali perdite dei componenti pneumatici (come cilindri e valvole di regolazione della pressione) e garantire che le elettrovalvole funzionino in modo sensibile.
2. Calibrazione dei parametri chiave: calibrare il sensore di tensione, la ruota di conteggio e il sistema di guida del nastro (EPC) per garantire la precisione di misurazione e controllo.
3. Sostituire le parti soggette ad usura: sostituire lame, cinghie, cuscinetti ecc. usurati in base alla frequenza di utilizzo per evitare guasti improvvisi.
IV. Procedure operative per prevenire la deviazione:
1. Controllare che la tensione del nastro di carta sia uniforme. Se irregolare, regolare il motore longitudinale.
2. Aumentare l'angolo di avvolgimento del rullo di tensionamento e regolare le camere d'aria del rullo multi-fase per garantire la normale produzione del rotolo di carta ed evitare deviazioni.
3. Durante lo svolgimento, verificare che i fogli di carta tagliati siano tesi per evitare allentamenti e deviazioni.
4. Controllare l'anima di carta per eventuali deformazioni e tagli irregolari. I nuclei di carta scadenti possono facilmente causare un avvolgimento irregolare.
V. Stabilire un meccanismo di prevenzione
1. Sviluppare un foglio di registrazione delle ispezioni per registrare lo stato delle apparecchiature ad ogni turno, consentendo il rilevamento e la gestione tempestivi dei problemi.
2. Creare file di manutenzione per tenere traccia dei cicli di sostituzione dei componenti e della cronologia dei guasti, ottimizzando i piani di manutenzione.
3. Aderire ai principi di "pulizia accurata, lubrificazione adeguata, ispezione completa e registrazione completa", promuovendo il passaggio dalla manutenzione reattiva alla prevenzione proattiva.
4. Attraverso un funzionamento standardizzato e una manutenzione regolare, la durata della vita delle apparecchiature può essere notevolmente prolungata, garantendo la continuità della produzione e la stabilità della qualità del prodotto.
