I. Ispezione iniziale rapida dell'aspetto del prodotto finito: dopo aver tagliato campioni di dimensioni standard-, osservare le condizioni del prodotto finito: sbavature, inclinazione, grinze o deformazioni da allungamento del foglio di alluminio in corrispondenza del taglio indicano deviazioni di precisione che richiedono un'ulteriore ispezione.
II. Ispezione mirata per area problematica:
Precisione della superficie di taglio: se la precisione della superficie di taglio è scarsa, controllare l'usura della lama della sega e la precisione dell'eccentricità del mandrino per confermare se la lama della sega è danneggiata o il mandrino è fuori tolleranza.
Precisione della dimensione della lunghezza: se la tolleranza della lunghezza supera lo standard, controllare le parti di alimentazione (servomotore, guida della vite di comando) per confermare se i componenti sono usurati o disallineati.
III. Ispezione quantitativa dello strumento: misurare le dimensioni del prodotto finito con un micrometro e un calibro a corsoio. Se la deviazione supera i requisiti di produzione (normale inferiore o uguale a ±0,1 mm, alta precisione inferiore o uguale a ±0,02 mm), la precisione è considerata anormale. Utilizzare un comparatore per controllare l'eccentricità del mandrino; superare 0,01 mm richiede riparazione e calibrazione.
IV. Piano di ispezione giornaliero e tempestivo: stabilire un sistema di ispezione del primo-pezzo + ispezione del processo: campionare e ispezionare le dimensioni del primo pezzo di ciascun lotto ed eseguire controlli a campione ogni ora sulla larghezza e sulla planarità della faccia finale durante il processo di produzione per rilevare tempestivamente eventuali anomalie di precisione.
