Passaggio 1: preparazione e posizionamento dell'installazione della fondazione
1. Preparazione dell'ambiente del sito: selezionare una superficie piana e indurita, assicurandosi che la temperatura dell'officina sia compresa tra 20 e 26 gradi e che l'umidità sia del 50%-60% per evitare di compromettere la precisione. Per le apparecchiature di grandi dimensioni, è necessaria preventiva la cementazione della fondazione per garantire che il telaio rimanga livellato e non si stabilizzi o traballi.
2. Livellamento del telaio: dopo aver posizionato l'attrezzatura, utilizzare una livella per verificare il livellamento del telaio sia in direzione longitudinale che trasversale. Regolare i bulloni di ancoraggio, controllando l'errore di livello entro 0,05 mm/1000 mm. Stringere i bulloni di ancoraggio per evitare vibrazioni e spostamenti durante il funzionamento.
3. Ispezione del cablaggio e degli accessori: collegare l'alimentazione alla tensione corrispondente secondo il manuale di istruzioni, collegare il filo di protezione di terra e verificare che l'alimentazione dell'aria e i livelli dell'olio idraulico soddisfino i requisiti. Esegui un test di prova senza carico di 30-minuti per verificare che il motore e il sistema di trasmissione funzionino normalmente senza rumori anomali.
Fase due: calibrazione precisa dei componenti principali
Questo è un passaggio cruciale per garantire la precisione del taglio. I requisiti di calibrazione per i diversi componenti sono i seguenti:
1. Calibrazione albero taglierina/testa di taglio
Albero della taglierina della macchina da taglio: utilizzare un calibratore laser per controllare il parallelismo del mandrino e la perpendicolarità della taglierina. Regolare sulla gamma standard. L'errore di parallelismo deve essere inferiore o uguale a 0,03 mm per garantire che tutte le lame si trovino sulla stessa superficie di taglio, evitando problemi come il taglio incompleto del foglio di alluminio o bave.
Testa di taglio laser: calibrare la perpendicolarità della testa di taglio rispetto alla superficie del piano di lavoro e regolare la lunghezza focale per garantire che la messa a fuoco cada sulla superficie del foglio di alluminio, evitando tagli incompleti o surriscaldamento.
Testa di taglio vibrante: correggere la perpendicolarità della barra di taglio e testare l'ampiezza della vibrazione verticale della testa di taglio per garantire che la lunghezza di estensione della testa di taglio soddisfi i requisiti di spessore di taglio.
2. Calibrazione del sistema di alimentazione e posizionamento
Calibrare il parallelismo dei rulli di alimentazione per garantire che il processo di alimentazione non si discosti. Testare più volte la precisione dell'alimentazione. Dopo 10 alimentazioni consecutive, l'errore cumulativo deve essere controllato entro ±0,1 mm. Se l'errore supera questo intervallo, regolare il gioco della trasmissione.
La macchina da taglio richiede la calibrazione del sistema di controllo della tensione. Imposta un valore di tensione appropriato in base allo spessore del foglio di alluminio ed esegui un-test a vuoto per confermare che la fluttuazione della tensione è inferiore o uguale all'1% per evitare grinze e allentamenti del foglio di alluminio durante il funzionamento.
3. Calibrazione delle dimensioni di posizionamento: importa campioni di taglio di dimensioni standard-. Dopo il taglio effettivo, misurare le dimensioni del prodotto finito con un micrometro. Confrontare i valori misurati con i valori impostati e regolare la compensazione dei parametri di sistema finché l'errore non viene controllato stabilmente entro l'intervallo di precisione richiesto.
Fase tre: Verifica e finitura del taglio di prova: Dopo la calibrazione, effettuare un taglio di prova di 5-10 pezzi utilizzando il foglio di alluminio di produzione attuale:
1. Controlla l'errore dimensionale e la qualità della sezione trasversale-di ogni pezzo. Se tutti gli indicatori soddisfano i requisiti, la calibrazione ha avuto esito positivo.
2. Fissare tutte le viti di regolazione e contrassegnare i punti di calibrazione per riferimento futuro durante i controlli di routine.
3. Organizzare i registri di installazione e calibrazione, registrando le impostazioni correnti dei parametri per un rapido ripristino in caso di deriva della precisione.
