I. Ispezione della stabilità dimensionale del prodotto finito
1. Impostare una dimensione standard uniforme e tagliare continuamente 5-10 segmenti del campione. Assaggia il primo, l'ultimo e il segmento centrale.
2. Misura le dimensioni del prodotto finito più volte utilizzando un calibro a corsoio ad alta-precisione. Se un segmento si discosta oltre la tolleranza nominale, viene considerata un'anomalia di precisione.
3. Requisiti di tolleranza: foglio di alluminio per imballaggio ordinario inferiore o uguale a ±0,1 mm, foglio di alluminio elettronico ad alta-precisione inferiore o uguale a ±0,02 mm.
II. Ispezione della precisione della forma di taglio
1. Ispezione della rettilineità: utilizzare una corda sottile per confrontare il bordo tagliato. Ispezionare visivamente o utilizzare strumenti per misurare la deviazione dell'inclinazione del bordo tagliato. Una deviazione superiore a 0,1 mm è considerata inaccettabile.
2. Controllo della perpendicolarità: utilizza un righello ad angolo retto-vicino al bordo tagliato per misurare lo spazio. Uno spazio che supera la tolleranza è considerato inaccettabile, indicando una deviazione della precisione della posizione.
III. Ispezione della precisione dei componenti dell'apparecchiatura
1. Ispezione dell'eccentricità del mandrino: utilizzare un comparatore per misurare l'eccentricità del mandrino. Una deviazione superiore a 0,01 mm richiede riparazione e calibrazione.
2. Test di stabilità della tensione: dopo l'avvio, osservare la stabilità della velocità del rullo per test di tensione. Se la deviazione del diametro esterno supera 5 g, indica una precisione di lavorazione insufficiente e richiede una ricalibrazione.
3. Test di stabilità nel funzionamento continuo: ripetere il test sopra descritto dopo 3 ore di funzionamento continuo. Se la deriva della precisione supera la tolleranza, la precisione è instabile.
