Problemi di qualità causati dall'arricciamento della pellicola durante il taglio della pellicola

La prima possibilità è che l'angolo tra il rullo di pressione e il rotolo di pellicola sia troppo grande, causando grinze. Durante il processo di taglio, il rullo di pressione entra in contatto con il rotolo di pellicola e applica pressione, che può alleviare le vibrazioni del rotolo di pellicola e impedire l'ingresso di aria nel rotolo.
Quando il diametro del rullo di pressione è troppo grande, si formerà un ampio angolo di avvolgimento tra il rullo di pellicola e il rullo di pressione. In questo momento, l'aria verrà facilmente coinvolta nel materiale per formare rughe longitudinali. Quando il diametro del rotolo di pellicola continua ad aumentare fino a superare il diametro del rullo di pressione, questo problema viene eliminato. Quindi la soluzione è scegliere un diametro maggiore per il nucleo di carta o un diametro minore per il rullo di pressione.
La seconda possibilità è che la pressione del rullo di pressione aumenti all'aumentare del diametro del rotolo di pellicola o della velocità di taglio, provocando l'allentamento del diametro interno del rotolo e causando problemi di qualità. Pertanto, man mano che il diametro del materiale e la velocità di taglio aumentano, è opportuno ridurre la pressione del rullo.
Inoltre, anche la tensione del film è un fattore importante che influenza la qualità del taglio. Una tensione eccessiva causerà l'allungamento del materiale e una forza trasversale irregolare causerà grinze. La tensione durante il taglio e il riavvolgimento è troppo piccola ed è facile che la pellicola fugga via e si allenti. Pertanto, all'aumentare del diametro della bobina di pellicola, la tensione dovrebbe essere gradualmente ridotta. Se viene ridotto troppo rapidamente, causerà anche lo scivolamento tra gli strati della pellicola.