1. Guasti di trasmissione meccanica
1. Anomalia della trasmissione a vite/motore
Ciò si manifesta come movimento o disallineamento limitato, probabilmente a causa di disallineamento meccanico dopo trasferimento o lubrificazione a vite insufficiente. Controllare il parallelismo della vite e ricalibrare i parametri.
2. Salto per utensili o deviazione
Questo è spesso causato dal controllo improprio della tensione o dall'usura degli utensili. Regolare il sistema di tensione automatico e controllare regolarmente la condizione di lama.
2. Fai guasti di controllo elettrico
1. Servo System Failing
Se la bobina non riesce a riavvolgere correttamente, verificare la presenza di ossidazione, allentamento della spina o segnali di allarme del servo controller.
2. Fluttuazione della tensione
Ciò è causato da variazioni nel diametro della bobina e del revoca o del materiale irregolare. Si consiglia un sistema di controllo della tensione del loop - chiuso (incluso il controllo PID).
3. Fallimenti di movimentazione del materiale
1. Deviazione del materiale a taglio
La mancanza di un sistema di correzione web automatica può portare a frequenti tempi di inattività. È necessario l'installazione di un dispositivo di correzione Web o la regolazione dei rulli della guida carta
Causato da una tensione di avvolgimento irregolare o da tolleranze di spessore accumulato, il processo di rotolamento deve essere ottimizzato e le fluttuazioni dell'elasticità del materiale controllate.
IV. Problemi di strumenti e manutenzione
1. Usura rapida per utensili
Quando si tagliano i materiali duri (come piastre d'acciaio), la durata degli utensili è di circa 50-100 ore. Le lame in carburo di tungsteno o in acciaio inossidabile devono essere selezionate in base alla durezza del materiale.
2. Manutenzione inadeguata
La mancata pulire regolarmente le scanalature della lama o il controllo del sistema di pressione dell'aria può causare problemi come bara e strati disallineati. Dovrebbe essere implementato un piano di manutenzione preventiva.
V. Altri difetti
Temi di inattività inaspettati: questo può essere causato da guasti di potenza, blocco del condotto di scarico o usura della testa dell'utensile. I sensori devono essere installati per monitorare i parametri chiave in tempo reale.
Falsi allarmi nell'ispezione visiva: i sistemi CCD sono influenzati dalla stabilità della fonte di luce o dalla distorsione delle lenti. È necessaria l'ottimizzazione dello schema di illuminazione e la correzione per errori geometrici.
