I. Imposta la tensione iniziale in modo ragionevole per evitare un approccio "unico-vas-tutto".
La tensione iniziale è il punto di partenza per il controllo della conicità e influisce direttamente sulla tenuta dell'intero rotolo di materiale.
Dovrebbe essere impostato in base alle caratteristiche del materiale: per le pellicole (come PET, EVA), si consiglia di controllarlo a 2~5 kg; per i tessuti (come i tessuti non-tessuti), non superare i 3 kg; per materiali sensibili (come pellicole ottiche, fogli di alluminio), si consigliano 1,5~4 kg, combinati con il controllo a circuito chiuso-.
Formula di calcolo consigliata: Tensione (N)=Larghezza materiale (m) × Coefficiente di impostazione (N/m). Il coefficiente specifico deve essere determinato in base alla resistenza alla trazione del materiale.
Evitare di impostarlo alla cieca in base all'esperienza: un'impostazione troppo alta può portare a schemi di trasmissione della luce o deformazioni a trazione; un'impostazione troppo bassa può facilmente produrre bolle o rotoli sciolti.
II. Configurare scientificamente il coefficiente di conicità per evitare squilibri "stretto all'interno, allentato all'esterno" o "stretto all'esterno, allentato all'interno".
Il coefficiente di conicità determina la velocità con cui la tensione diminuisce all'aumentare del diametro del rullo ed è un parametro fondamentale per evitare difetti di forma del rullo.
Intervallo consigliato: per ogni aumento di 10 cm del diametro del rotolo, la tensione diminuisce del 3%~5%, ovvero il controllo della rastremazione in linea retta-.
I materiali più spessi richiedono una conicità maggiore: più spesso è il materiale, più pronunciata è la compressione tra gli strati; il tasso di attenuazione dovrebbe essere opportunamente aumentato.
Preferisci la rastremazione curva: negli scenari ad alta-precisione, la rastremazione curva consente una transizione di tensione più fluida e riduce i cambiamenti bruschi di stress.
III. Garantire un rapporto coordinato di tensione di svolgimento e riavvolgimento. La razionalità del gradiente di tensione determina la stabilità del materiale durante il funzionamento.
Principio di base: la tensione di svolgimento dovrebbe essere leggermente inferiore alla tensione di riavvolgimento; il rapporto consigliato è 1:1,05~1,1.
Conseguenze dell'interruzione della pendenza: se la tensione di svolgimento è troppo elevata, il materiale verrà allungato nella direzione opposta, causando grinze, disallineamento o addirittura rottura.
IV. Abilitare la funzione "soft start" per prevenire la rottura del materiale durante il cambio del rotolo. Lo shock di tensione durante il cambio bobina è una delle principali cause di rottura del film.
Procedura corretta: attivare la funzione "soft start" per ridurre la tensione al 70% del normale durante il cambio del rullo, quindi ripristinarla gradualmente dopo 2 secondi.
Utilizza la funzione di memoria della doppia-stazione: garantisce un'uscita di tensione sincronizzata quando si passa dai rotoli vecchi a quelli nuovi per evitare disturbi.
V. Calibrare regolarmente il sistema di rilevamento del diametro del rotolo per garantire un feedback accurato. Il controllo della rastremazione si basa sui dati-del diametro del rotolo in tempo reale; un rilevamento impreciso porterà al fallimento del controllo.
Controllare la posizione di installazione dell'interruttore di prossimità e lo stato del cablaggio per garantire che non vi siano allentamenti o disallineamenti.
Eseguire e verificare manualmente la lettura del diametro del rotolo; regolare tempestivamente la posizione del sensore se vengono rilevate deviazioni.
VI. Enfatizzare il ruolo di monitoraggio del rullo flottante per la compensazione dinamica. Il rullo flottante è il primo "sistema di allarme rapido" per le fluttuazioni di tensione.
Posizione di installazione: dovrebbe essere posizionato nella stazione di pre-compositing per rilevare i cambiamenti di tensione in tempo reale.
Intervallo mobile normale: controllato entro ± 5 mm; i parametri necessitano di regolazione se supera questo intervallo.
Requisiti di manutenzione: controllare quotidianamente la resistenza allo scorrimento per assicurarsi che sia compresa tra 0,5 e 1 N per evitare che eventuali inceppamenti compromettano la precisione del feedback.
VII. Regolare i parametri in base alle differenze del tipo di materiale, evitare l'applicazione di parametri universali
Materiali diversi mostrano sensibilità alla tensione significativamente diverse, rendendo necessarie regolazioni su misura.
Per pellicole sottili: evitare una tensione eccessiva che possa causare linee di traslucenza, evitando al tempo stesso che una tensione insufficiente possa causare l'intrappolamento di bolle d'aria.
Per i tessuti: controllare la tensione inferiore o uguale a 3 kg per prevenire il rientro o la deformazione delle fibre.
Per materiali sensibili: si consiglia di operare in un ambiente con temperatura e umidità stabili (23±2 gradi, RH50%±5%) e utilizzare un sistema di controllo a circuito chiuso-.
VIII. Esegui la manutenzione di routine per garantire la stabilità del sistema-a lungo termine
Il buono stato dell'attrezzatura è un prerequisito per un controllo preciso.
Ispezione giornaliera: pulire la lente del sensore di allineamento, verificare la presenza di perdite d'aria nei tubi dell'aria e verificare il corretto funzionamento del rullo flottante.
Manutenzione mensile: sostituire l'olio di raffreddamento nel freno magnetico a polvere, calibrare il punto zero del sensore di tensione e controllare il gioco del cuscinetto del rullo di allineamento.
Lubrificazione regolare: applicare grasso speciale ai cuscinetti critici ogni 500 ore per evitare che l'attrito secco provochi una diminuzione della precisione.
