I. Osservare l'aspetto e la forma-della faccia finale del materiale in rotolo
1. Faccia terminale liscia senza deformazione a "motivo a crisantemo" o a "forma di stella". Se la faccia finale del materiale in rotolo mostra un "motivo a crisantemo" concavo verso l'interno o una "forma a stella" convessa verso l'esterno, significa che l'impostazione della rastremazione della tensione non è corretta:
Il "modello crisantemo" è solitamente causato da una conicità eccessivamente grande e da uno strato esterno troppo largo, con conseguente supporto interstrato insufficiente;
La "forma a stella" è causata principalmente da una conicità eccessivamente piccola e da uno strato esterno troppo stretto, che provoca una concentrazione della pressione radiale.
2. Nessun fenomeno di "grinzamento", "collasso del nucleo" o "rigonfiamento dei bordi".
Lo schiacciamento dello strato interno e la deformazione del tubo centrale indicano che la tensione iniziale è troppo elevata o la conicità è insufficiente, con conseguente pressione eccessiva sullo strato interno;
Lo strato esterno allentato e il diametro del rotolo collassano indicano che la tensione diminuisce troppo rapidamente o che la tensione a velocità zero non viene mantenuta.
II. Controllo della stabilità dinamica durante il funzionamento
1. Fluttuazioni della tensione controllate entro un intervallo ragionevole
Osserva la curva di tensione in tempo reale- utilizzando un sensore di tensione o il feedback del rullo flottante:
In circostanze normali, la tensione dovrebbe diminuire gradualmente all'aumentare del diametro del rotolo.
Cambiamenti improvvisi, oscillazioni o fluttuazioni periodiche indicano un rilevamento impreciso del diametro del rullo o un ritardo nella risposta del controller.
2. Tensione stabile durante l'accelerazione e la decelerazione
Il sistema dovrebbe avere capacità di compensazione dinamica durante l'avvio, l'arresto o i cambiamenti di velocità:
Un controller conico di alta-qualità è in grado di rilevare automaticamente gli stati di accelerazione e decelerazione e regolare l'output per evitare la rottura o l'allentamento del materiale.
Se in questo momento si verificano oscillazioni del materiale o sbalzi di tensione, verificare se le funzioni di "avvio graduale" e di compensazione dell'inerzia sono abilitate.
3. Transizione di cambio-free roll fluida e di impatto
La tensione dovrebbe cambiare in modo fluido e senza interruzioni durante i cambi dell'albero della doppia-stazione:
Si consiglia di ridurre immediatamente la tensione al 70% durante il cambio bobina e di ripristinarla dopo 2 secondi per evitare la rottura della pellicola.
La rottura frequente del materiale può indicare che l'uscita della doppia-stazione non è sincronizzata o che la funzione di memoria non è abilitata.
III. Valutazione delle prestazioni di svolgimento e adattabilità alle lavorazioni successive
1. Tensione di svolgimento uniforme, nessun allentamento o serraggio improvviso
Un sistema di tensione conico adeguatamente regolato dovrebbe garantire una tenuta costante del materiale in rotolo dall'interno verso l'esterno:
Tensione stabile durante lo svolgimento, senza "slittamento" o "salto";
Se lo strato esterno si allenta improvvisamente o lo strato interno si rompe, ciò indica che la curva conica non corrisponde ai requisiti effettivi.
2. Applicabile a processi compositi o di taglio ad alta velocità-
Nella lavorazione successiva, se si verificano deviazioni del materiale, disallineamento degli interstrati o scarsa adesione, ciò potrebbe derivare da una tensione non uniforme del materiale del rotolo originale. Anche se l'attuale ribobinatrice funziona normalmente, l'impostazione della rastremazione deve essere rivista per ragioni di razionalità.
IV. Verifica basata sui parametri del sistema di controllo dell'apparecchiatura
1. Confermare il funzionamento del controller in modalità conica
Il controller della tensione deve essere impostato esplicitamente sulla modalità "controllo conicità di riavvolgimento", non sulla modalità di tensione costante. Alcuni controller ignorano automaticamente il coefficiente di conicità durante lo svolgimento, influenzando solo la fine del riavvolgimento.
2. Verificare la relazione tra valori iniziali e finali e diametro del rotolo.
La tensione iniziale deve essere impostata in modo ragionevole in base alla larghezza del materiale e alla resistenza alla trazione. Il valore finale è generalmente pari al 60%~80% del valore iniziale, corrispondente a un tiro completo. L'utilizzo di un controller che supporta la tecnologia "taperità calcolata" (come Chuying ST-9400) consente la regolazione lineare della conicità nel controllo del feedback.
3. Verificare la compatibilità tra il segnale di uscita e l'attuatore.
L'uscita del controller è 0-10 V (per convertitori di frequenza) o 0-24 V (per freni a polvere magnetica). Assicurarsi che il cablaggio sia corretto e che il segnale sia stabile. Un'uscita anomala può causare una risposta distorta dell'attuatore, influenzando l'effetto effettivo del controllo della tensione.
