I. Forma del rotolo scadente: "Motivo a crisantemo" o "Forma a stella"
Manifestazione del problema: la faccia finale del rotolo presenta un "modello a crisantemo" concavo verso l'interno o una "forma a stella" convessa verso l'esterno.
Causa principale: il "modello crisantemo" è spesso causato da un'eccessiva conicità, con conseguente rapida diminuzione della tensione dello strato esterno, supporto interstrato insufficiente e collasso del rullo.
La "forma a stella" è causata da una conicità insufficiente, che risulta in uno strato esterno eccessivamente stretto, una pressione radiale concentrata e costringe il materiale a rigonfiarsi verso l'esterno.
Impatto: la forma irregolare del rotolo influisce sull'impilamento e sul trasporto ed è soggetta a deviazioni e rotture del materiale durante lo svolgimento.
II. Schiacciamento dello strato interno o collasso del nucleo
Manifestazione del problema: il materiale dello strato interno del rotolo è deformato dalla compressione e il nucleo è piegato o addirittura rotto.
Causa principale: tensione iniziale impostata troppo alta e attenuazione del cono insufficiente, con conseguente eccessiva pressione radiale sullo strato interno.
Secondo le formule meccaniche, la pressione interna del materiale del rotolo è direttamente proporzionale alla tensione e inversamente proporzionale al quadrato del diametro del rotolo. Pertanto, la pressione dello strato interno è molto più elevata quando è completamente avvolto rispetto a quando è vuoto.
Impatto: danno alle proprietà fisiche del materiale, come linee di sollecitazione sulle pellicole ottiche e deformazione della pellicola di base del nastro di carbonio, con gravi conseguenze sull'uso successivo.
III. Strato esterno allentato e slittamento dello strato intermedio
Manifestazione del problema: Strato esterno allentato del materiale in rotolo, con conseguente "allentamento" o "deviazione a serpentina" durante lo svolgimento.
Causa principale: coefficiente di rastremazione impostato troppo alto, con conseguente attenuazione della tensione eccessivamente rapida; Tensione a velocità zero-non mantenuta (la tensione ritorna a zero quando la macchina si ferma), causando un avvolgimento allentato.
Impatto: svolgimento instabile, soggetto a rottura del materiale, soprattutto su linee di laminazione o taglio ad alta velocità-.
IV. Rottura del materiale durante il cambio del rotolo
Manifestazione del problema: rottura frequente della pellicola o del nastro durante i cambi dell'albero della doppia-stazione.
Cause principali: Funzione "Soft Start" non abilitata: La tensione viene applicata direttamente al valore massimo durante il cambio del rullo. L'uscita della tensione della doppia-stazione è asincrona oppure la funzione di memoria non è abilitata.
Impatto: aumenta il tasso di scarto e riduce l'efficienza produttiva, particolarmente evidente con materiali sottili (ad esempio, pellicola ottica da 0,012 mm).
V. Grandi fluttuazioni di tensione e funzionamento instabile
Manifestazioni del problema: la curva della tensione oscilla; il materiale trema o si sposta durante il funzionamento.
Cause principali: il dispositivo di rilevamento del diametro del rotolo (ad esempio, l'interruttore di prossimità) non è calibrato, causando una valutazione errata del diametro del rotolo corrente da parte del controller.
Inceppamento del rullo flottante o resistenza allo scorrimento anomala: impossibile fornire feedback in tempo reale-sulle variazioni di tensione.
Impatto: il mancato controllo della tensione porta facilmente a increspature, stiramenti o rotture del materiale.
VI. Tensione irregolare nello svolgimento e nel riavvolgimento
Manifestazioni del problema: il materiale presenta deviazioni a serpentina, increspature o allungamenti nella zona di trazione.
Causa principale: la tensione di svolgimento è maggiore o uguale alla tensione di avvolgimento, interrompendo il gradiente di tensione.
Il rapporto corretto dovrebbe essere tensione di svolgimento: tensione di avvolgimento=1: 1,05~1,1.
Impatto: il materiale è soggetto a tensione inversa, che porta al disallineamento o alla rottura dell'interstrato.
VII. Compatibilità dei materiali inappropriata, applicazione del parametro "Taglia unica"
Manifestazione del problema: l'utilizzo dello stesso set di parametri per materiali diversi provoca increspature della pellicola, rientranze del tessuto e schiacciamento della carta.
Causa principale: l'intervallo di tensione e la curva di conicità non sono stati regolati in base alle caratteristiche del materiale.
Ad esempio, per le pellicole (PET/EVA), si consiglia una tensione di 2~5 kg, mentre per i tessuti dovrebbe essere inferiore o uguale a 3 kg. I materiali sensibili richiedono un controllo-a circuito chiuso.
Impatto: ampie fluttuazioni nella resa del prodotto finito e tempi di installazione prolungati delle apparecchiature.
