I. Padroneggiare i principi fondamentali del controllo della tensione
1. Corrispondenza della tensione di svolgimento e riavvolgimento: la tensione di svolgimento deve essere leggermente inferiore alla tensione di riavvolgimento, con un rapporto consigliato compreso tra 1:1,05 e 1:1,1, per evitare che il materiale venga allungato o deformato o generi stress interno durante il funzionamento.
2. Utilizzo del controllo della tensione conica: all'aumentare del diametro del rotolo, la tensione di riavvolgimento deve essere gradualmente ridotta. Ad esempio, se la tensione iniziale è impostata su 100 N, la tensione dovrebbe essere ridotta del 5% per ogni aumento di 10 cm del diametro del rotolo, in modo da evitare efficacemente il problema dei rulli duri o del collasso dell'anima causato da "interno stretto e esterno allentato".
3. Impostazione della tensione a velocità zero-: quando la macchina è ferma, è necessario mantenere ancora il 25%~30% della tensione operativa, fornita dall'azionamento di svolgimento della carta, per mantenere il materiale teso e prevenirne l'allentamento.
II. Regolazione dei parametri di tensione in base al tipo di materiale
1. Materiali della pellicola (come EVA, PO, PET): l'intervallo di tensione consigliato è 2~5 kg. Una tensione eccessiva può causare linee di trasmissione della luce, mentre una tensione insufficiente può portare alla formazione di bolle d'aria tra gli strati di pellicola o ad avvolgimenti allentati.
2. Per i materiali tessuti (come tessuti non-tessuti e pile), la tensione deve essere controllata a un valore inferiore o uguale a 3 kg per evitare deformazioni o rientranze delle fibre. Durante la regolazione, i bordi del materiale dovrebbero essere privi di pieghe ondulate come punto di riferimento.
3. Per materiali sensibili come pellicole ottiche e fogli di alluminio, si consiglia una tensione inferiore di 1,5~4 kg, insieme a un sistema di controllo della tensione a circuito chiuso-. Allo stesso tempo, garantire temperatura ambiente e umidità stabili per ridurre al minimo l'impatto delle fluttuazioni di tensione.
4. Per i materiali cartacei (come la carta igienica), è possibile utilizzare un'impostazione di tensione lineare di 0,1~0,5 kg/cm. Calcola i requisiti di potenza in base alla larghezza e alla grammatura della carta per garantire un avvolgimento stretto senza schiacciamenti.
La tensione iniziale può essere stimata utilizzando la formula: Tensione (N)=Larghezza del materiale (m) × Coefficiente di presa (N/m). Il coefficiente specifico deve essere determinato attraverso un funzionamento di prova e una regolazione in base alle caratteristiche del materiale.
III. Regolazione e configurazione del sistema dei componenti chiave
1. Controllo fine svolgimento: viene utilizzato un freno magnetico a polvere, con coppia frenante controllata regolando la corrente. Si consiglia il controllo diretto della tensione, utilizzando un sensore di tensione per il feedback a circuito chiuso-, ottenendo una precisione entro ±1%. Se non è disponibile alcun sensore, è possibile utilizzare il controllo indiretto, compensando la coppia attraverso il calcolo ricorsivo del diametro del rullo, ma la stabilità è relativamente inferiore.
2. Controllo fine riavvolgimento: è preferibile un convertitore di frequenza o un controller di tensione dedicato che supporti la modalità di tensione conica, come la serie Emerson EV6000. In combinazione con il feedback dell'encoder, si ottiene il controllo vettoriale-a circuito chiuso, regolando dinamicamente la coppia di uscita.
3. Monitoraggio del rullo flottante: installato nella stazione di pre-laminazione, rileva le fluttuazioni di tensione in tempo reale. Se la fluttuazione supera ±5 mm, i parametri di tensione devono essere regolati immediatamente per evitare spostamenti o grinze del materiale.
4. Impostazioni di coordinamento del sistema di correzione web:
I sensori a ultrasuoni sono consigliati per le pellicole trasparenti grazie alla loro elevata resistenza alle interferenze della polvere, adatti per linee di produzione ad alta-velocità.
I sensori fotoelettrici possono essere utilizzati per materiali opachi, raggiungendo una precisione di rilevamento di ±0,1 mm.
La velocità di risposta dell'attuatore dovrebbe essere<0.3 seconds to ensure timely correction and prevent serpentine oscillation.
IV. Procedure operative e raccomandazioni per la manutenzione quotidiana
1. Preparazione pre-all'avvio: controllare che tutti i rulli guida siano puliti, i tubi dell'aria siano privi di perdite-e i terminali della scatola di controllo elettrica siano fissati. Azzerare manualmente il sistema di correzione e testare la polarità del sensore.
2. Regolazione durante il-funzionamento: attivare la funzione "soft start". Durante il cambio del rotolo, ridurre la tensione al 70% del normale, quindi ripristinarla dopo 2 secondi per evitare la rottura della pellicola. Ottimizza-lo stato ottimale, utilizzando l'assenza di pieghe ondulate sul bordo del materiale come punto di riferimento per la regolazione.
3. Manutenzione giornaliera:
Ispezione giornaliera: pulire la lente del sensore di correzione, controllare la resistenza allo scorrimento del rullo flottante e verificare che il flusso d'aria non sia ostruito.
Manutenzione mensile: sostituire l'olio di raffreddamento del freno a polvere magnetica, calibrare il punto zero del sensore di tensione e controllare il gioco del cuscinetto del rullo di correzione.
Lubrificazione regolare: sostituire il grasso del cuscinetto ogni 500 ore per evitare che l'attrito a secco porti a una diminuzione della precisione.
